Vidro comum

Vidro obtido pela fusão de sílica e outros óxidos, distribuído sobre um banho de estanho para obter superfície plana e espessura uniforme (processo float).

Características

• Transparente, rígido, duro e impermeável.
• Resistência mecânica e ao choque térmico inferiores aos vidros de segurança.
• Quebra em fragmentos irregulares e cortantes.

Aplicações comuns

• Envidraçamentos simples com encaixilhamento e baixo risco.
• Matéria-prima para tempera, laminação, serigrafia, etc.

Vantagens e limites

• Custo inicial menor e ampla disponibilidade.
• Não é um vidro de segurança; uso restrito em vãos críticos.

Vidro laminado

Composto por duas ou mais chapas de vidro unidas por uma ou mais camadas intercaladas (geralmente PVB), formando um “sanduíche” estrutural.

Características

• Retenção pós-quebra: estilhaços aderem ao interlayer, mantendo o vão protegido.
• Bloqueio UV e melhor desempenho acústico quando comparado ao vidro simples.
• Pode combinar vidros comuns ou temperados; existe versão multilaminada.

Aplicações comuns

• Guarda-corpos, fachadas, claraboias, coberturas, pisos e para-brisas.
• Locais onde a retenção de cacos e a barreira residual são essenciais.

Vantagens e limites

• Maior segurança por retenção e possibilidade de combinar camadas.
• Custo superior ao vidro simples; desempenho ao impacto frontal depende da configuração.

Vidro temperado

Vidro comum submetido à têmpera: aquecimento controlado e resfriamento rápido que induzem compressão superficial e conferem alta resistência.

Características

• Resistência mecânica e a choque térmico significativamente superiores (ordem de ~5×).
• Quebra em pequenos grânulos menos cortantes, reduzindo risco de ferimentos.
• Não pode ser cortado ou furado após a têmpera; usinar antes do processo.

Aplicações comuns

• Portas, janelas, boxes, divisórias autoportantes e prateleiras.
• Situações com variação térmica e exigência de vidro de segurança.

Vantagens e limites

• Alta resistência e comportamento seguro na ruptura.
• Sem retenção pós-quebra; para barreira residual, usar laminado ou temperado-laminado.

Comparativo rápido

• Segurança: Laminado oferece retenção de cacos; Temperado reduz corte dos fragmentos; Comum não é de segurança.
• Resistência: Temperado alta; Laminado variável conforme composição; Comum mais baixa.
• Pós-processo: Temperado não aceita corte/furo depois; Laminado depende das lâminas; Comum aceita usinagem.
• Aplicação crítica: Preferir Laminado ou Temperado-Laminado para guarda-corpos, pisos e coberturas.

Boas práticas

• Definir usinagens antes da têmpera (furos, recortes, chanfros).
• Em áreas elevadas/guarda-corpos, privilegie soluções com retenção (laminado ou temperado-laminado).
• Verificar normas técnicas aplicáveis (ex.: ABNT NBR específicas por aplicação) e especificar espessuras/encaixes adequados.
• Considerar interlayers especiais (acústico, estrutural, cores) quando necessário.